制氮小流量發(fā)生器每分鐘10L氮氣供應設備

?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 氣相用制氮供氮機小流量氮氣發(fā)生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數：

氮氣發(fā)生器是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。它主要應用于航空航天、核電核能、食品醫(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)、科學實驗等領域。氮氣發(fā)生器品質的優(yōu)劣可從制造材料、系統(tǒng)配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、氮氣濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。那么我們在使用氮氣發(fā)生器時如何避免一系列的誤區(qū)呢？

　　1.了解氮氣發(fā)生器是否含氣源，含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價相差很大。如果通過價格優(yōu)勢采購了無氣源的 高純度氮氣發(fā)生器，你還需自配氣源裝置終可能要多花錢。
　　2.了解發(fā)生器的結構形式，是否可以連續(xù)運行，氮氣輸出濃度等指標。例如需要一臺氮氣發(fā)生器用于凈水處理，若誤選了開放式高純度氮氣發(fā)生器那是無法使用的。
　　3.確認氮氣發(fā)生器額定標注產量，是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產量。因為氮氣發(fā)生器使用氧氣源時氮氣產量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。選購氮氣發(fā)生器時供求雙方應溝通避免走入誤區(qū)，切勿以價格為主要參考依據衡量氮氣發(fā)生器。
　　該發(fā)生器可在氮、氧氣室壓差(1MPa)下穩(wěn)定工作，可避免陰極氫析出，保證產生氣體的純度氮。具體制取氮氣的方法是以空氣為原料將氣體送入有電解液的電解槽，在兩電極間加上電壓≤1. 5V的直流電，此時在槽內空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環(huán)方式"，由電磁泵帶動電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率。

變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：
1.制氮小流量發(fā)生器每分鐘10L氮氣供應設備AYAN-1LG吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。
2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。
變壓吸附這一個過程需要維持一個穩(wěn)定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環(huán)境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產出來的氮氣，純度高能達到99.999%，純度越高，生產過程中需要消耗的空氣就越多。
變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。

制氮小流量發(fā)生器每分鐘10L氮氣供應設備AYAN-1LG吸附器內部結構的設計: 
    吸附器內部結構的設計包括床層的確定和各種輔助結構，如上下過濾器、導流器、壓緊機構、氣體均布器等的設計。
    吸附器通常可分單層床和雙層床，結構見圖3，兩種結構上下通氣口皆設有過濾器、氣體分布器。單層床結構在分子篩吸附劑上設有絲網孔板、氣缸壓緊裝置，在吸附器工作時，氣缸活塞受壓差產生一個下推力并通過絲網孔板把分子篩壓緊，避免了因氣流過大而造成的分子篩沸騰流化、過濾器絲網被沖擊破損現象，從而延長分子篩的壽命，保證吸附器的正常運行。
    該結構簡單可靠，在氣缸活塞允許的行程內，能很好地克服分子篩沸騰粉塵現象。而雙層床結構設置了雙層填料，在分子篩上部增添了壓緊填料，兩者之間通過絲網隔開，在吸附器工作時，依靠壓緊填料的重量壓緊絲網分子篩，同樣起到單層床壓緊裝置的作用，并不受以上所說的行程限制，但該結構在設計或裝配不當的情況下，運行時中會發(fā)生中間絲網傾斜造成分子篩和壓緊填料相混合的現象，從而導致分子篩的加劇磨損。

制氮系統(tǒng)的費用： 電費+人工費+設備維護保養(yǎng)費+設備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分務，連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，通過添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，除去氧氣以后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內變壓吸附制氮生產能力為3000m3/h。空氣過濾器：為減少空氣壓縮機內部機械運動表面的磨損，保證空氣質量，空氣在進入空氣壓縮機之前。

氣相色譜儀應用
利用變壓吸附技術所生產出來的氮氣，適合給氣相色譜儀來供應載氣。給氣相色譜儀做載氣，不僅要求氮氣的純度高，還要求氮氣中的碳氫化合物含量低。利用碳分子篩變壓吸附技術來生產氮氣是的選擇，在空氣進入到碳分子篩之前，空氣經過過濾，然后再經過催化裂解爐將所有的微量碳氫化合物催化氧化除掉。所生產出來的氮氣純度高，能給所有的氣相色譜儀做載氣，包括電子捕捉檢測器所需要用到的載氣。這不是變壓吸附技術應用的典型案例，我們所采用的碳分子篩變壓吸附技術，能將移動部件的數量降到低，同時，變壓吸附柱在工作時沒有噪音，在發(fā)生器出現故障時，維修也很方便。