輪胎氣供應充氮設備兩個9小型氮氣發(fā)生器

?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 食品業(yè)保鮮制氮機每分鐘5L現場氮氣發(fā)生器AYAN-10LG雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數：

　　輪胎氣供應充氮設備兩個9小型氮氣發(fā)生器AYAN-20LG這幾年制氮機應用的領域越來越寬闊，該設備的使用率也在呈現上升的趨勢。在使用制氮機的時候，常會遇到制氮機蒸發(fā)壓力偏低的現象，在遇到這種情況的時候該怎么解決？

　　制氮機變壓吸附設備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統(tǒng)組成。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。當壓縮空氣從下至上通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附制氮機，而氮氣則被通過并從塔頂流出。再生即將吸附塔內氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，制氮機使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內釋放出來的過程。變壓吸附制氮機蒸發(fā)壓力偏低會造成冰堵現象（壓縮空氣中的水蒸氣直接凝結成冰造成管路堵塞）。

　　氮吹儀氮氣發(fā)生器在日常生活中的保養(yǎng)及維護技巧有哪些？
　　一、選取合適的加熱介質
　　加熱介質選用蒸餾水和去離子水，這將有效防止在水浴壁上產生水垢。注意不要使用有機溶劑作加熱介質，有機溶質揮發(fā)具有毒性，會對人體健康產生危害。
　　二、清潔針頭
　　每次使用完針后都應當使用有機溶劑沖洗、高壓消毒清洗針頭，盡量減少針的污染，以及對后期實驗的影響。
　　三、定期換水
　　長期實驗產生的雜質，以及空氣中的污染物都將污染的水質，不僅會產生水垢，還可能影響實驗的準確性和速率。因此，水浴中的水建議一周一換，長也不要超過一個月。
　　四、酸性環(huán)境防護
　　輪胎氣供應充氮設備兩個9小型氮氣發(fā)生器AYAN-20LG當接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應當立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質，將會損壞儀器。如長時間接觸酸性物質，則應采取保護措施。
　　五、使用除藻劑凈化水浴
　　氮吹儀氮氣發(fā)生器在試驗完成后，不加熱時，在水浴的水中加入除藻劑，可防止水浴池中的生物被污染。在選用除藻劑時，應確保所用除藻劑不會影響所要處理的樣品性質，且不應使用酸性除藻劑?！　〗鉀Q方法:熱氣管通閥，水量調節(jié)閥高低壓開關，膨脹閥的調整并不是獨立的，而是相互關聯的，需一邊調節(jié)閥門，一邊觀察儀表，直至參數顯示在正常范圍內。真空熱處理是國內外正在采用的比較*進的熱處理方法，在真空熱處理中，往往離不開使用氮氣。例如，當鋼鐵件在真空爐中加熱時制氮機，若真空程度過高，則為防止工件材料中的合金元素揮發(fā)，需對爐中回充適量的氮氣，以提離爐內微量氣體的壓力。又如，在真空加熱油淬的真空淬火過程中，有時為了保證或提高淬火油的冷卻能力，需在工件冷卻之前，向真空爐中回充足夠的氮氣。
　　通過上面簡單的介紹，大家對制氮機蒸發(fā)壓力偏低造成冰堵的現象有所了解，也找到相應的解決方法，趕緊試試有沒有效吧。

為了確保氣體純度，氮氣發(fā)生器每工作1000小時，需要換活性炭次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式);工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機;
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。
由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。
為避免機內存水過多，影響空氣純度，所以每次關機前需按下排水開關數秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于次。
干燥管應定期換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應換內部填料。換方法：關閉電源，并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，換硅膠干燥劑。
換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年換電解液，換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。