內(nèi)置空壓機1立方氮氣發(fā)生器氣體提純裝置

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

內(nèi)置空壓機1立方氮氣發(fā)生器氣體提純裝置AYAN-20LG氮氣設(shè)備的分子篩填充技術(shù)
任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經(jīng)高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態(tài)必定會越來越緊密，亦即會產(chǎn)生態(tài)位下降現(xiàn)象。氣缸壓緊裝置對此即有相應(yīng)的應(yīng)對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風(fēng)雪式的裝填技術(shù)，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結(jié)合氣缸壓緊和裝填技術(shù)，使得小型的氮氣設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設(shè)備因裝填量多，一般在初期1-3年內(nèi)添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩(wěn)定連續(xù)運行8-10年同樣無須再次添加。

　　氮氣發(fā)生器采用了超高分子量滲透膜分離技術(shù)及有效的除濕裝置，降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。其所使用的金屬聚合物除濕及兩級吸附，能夠讓氮氣純度大大提高。除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm，配有安裝裝置，靈敏可靠。

　　當?shù)獨獍l(fā)生器的壓力達不到設(shè)定值時，要先觀察流量表，如果流量顯示較平時偏大，基本可以判斷出整個體系有漏氣點。處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達到設(shè)定值，并看流量顯示能否達到“000"，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，這時就要檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。如果流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
　　內(nèi)置空壓機1立方氮氣發(fā)生器氣體提純裝置AYAN-20LG下面小編將就氮氣發(fā)生器所制氮氣純度下降的問題來與大家進行探討，大致有以下幾種原因：
　　1、碳分子篩過期，設(shè)備的使用時間長了之后，碳分子篩的質(zhì)量就會變差，產(chǎn)出的氮氣純度就會低下，更換新的碳分子篩，純度可以恢復(fù)。
　　2、流量過高，設(shè)備原本定制的純度以及流量如果流量調(diào)高了純度就會下降，流量低了純度也會上升，建議不要自己調(diào)整流量。
　　3、電磁閥故障，電磁閥是控制吸附式原理的主要，電磁閥發(fā)生故障可導(dǎo)致產(chǎn)氣量不足，純度下降等原因。制氮機中碳分子篩裝填技術(shù)的重要性
　　制氮機中碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術(shù)，否則極易粉化并導(dǎo)致失效，從工藝流程我們可以發(fā)現(xiàn)，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。另外碳分子篩填入吸附塔內(nèi)是不可能緊密，在使用一段時間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會出現(xiàn)明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，碳分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內(nèi)發(fā)生快速的位移，導(dǎo)致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發(fā)生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。

液質(zhì)專用氮氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。氮氣發(fā)生器可以很好地應(yīng)用于氣相色譜分析實驗。液質(zhì)專用氮氣發(fā)生器采用一種*進的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。液質(zhì)專用氮氣發(fā)生器主要應(yīng)用領(lǐng)域為：航空航天、核電核能、食品醫(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)實驗等領(lǐng)域。

液質(zhì)專用氮氣發(fā)生器采用雙塔變壓吸附技術(shù)產(chǎn)生連續(xù)的高純氮氣，該技術(shù)利用碳分子篩的選擇性分離并過濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮氣發(fā)生器有兩個碳分子篩柱，預(yù)處理的壓縮空氣進入并穿過個碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質(zhì)被碳分子篩吸附，只允許氮氣通過碳分子篩并進入內(nèi)部氮氣罐。經(jīng)過一段時間后該碳分子篩柱吸附飽和，系統(tǒng)將自動切換至第二個碳分子篩柱繼續(xù)工作，一個已飽和的碳分子篩柱經(jīng)過快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從而被活化再生。兩個碳分子篩柱的吸附和凈化再生過程交替進行，以此連續(xù)產(chǎn)生潔凈、干燥的高純氮氣。

膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù)，在國內(nèi)推廣應(yīng)用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它適宜于氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶，有佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù)，根據(jù)企業(yè)情況進行技術(shù)經(jīng)濟論證，選擇佳供氣方案。