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簡要描述:熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離.
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
?產(chǎn)品特征:
1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下
進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此
在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;
10.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離,因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾操作注意事項:
1、分子蒸餾裝置需要嚴(yán)格控制各效分離器的液面,使其處于使用要求的位置。
2、在分子蒸餾裝置容易析出結(jié)晶的物料時,易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現(xiàn)象,需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
3、經(jīng)常調(diào)校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)儀表失靈,要及時處理。
4、分子蒸餾裝置需要經(jīng)常對設(shè)備、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查,是視鏡玻璃要適時更換,以防因腐蝕造成事故。
5、檢修設(shè)備前要泄壓泄料,并用水沖洗降溫,去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
6、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物,避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。
刮膜式分子蒸餾器
刮膜式分子蒸餾器是目前應(yīng)用為廣泛的一類分子蒸餾設(shè)備,它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進(jìn),與降膜式的區(qū)別在于刮膜器的引入。利用刮膜器,可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻,且連續(xù)更新的渦流液膜,從而大大增強了傳質(zhì)和傳熱效率,并能有效控制液膜的厚度(0.25~0.76mm)、均勻性以及物料的停留時間,使蒸餾效率明顯提高,熱分解的可能性顯著降低。
目前,刮膜式分子蒸餾器是市場的主流,國內(nèi)外的許多企業(yè)均生產(chǎn)此類分子蒸餾器。德國UIC公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè),其產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設(shè)備主體由不銹鋼制成,主要用于中試和工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn);KDL系列的設(shè)備主體由硼硅玻璃制成,適用于實驗室科研或小批量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。
香精香料。熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀任艷奎等利用分子蒸餾技術(shù)對玫瑰精油的提純進(jìn)行研究,優(yōu)化提取工藝,得到了純度達(dá)86%以上的玫瑰油。應(yīng)安國等利用分子蒸餾技術(shù)對合成胡椒基丁醚產(chǎn)物進(jìn)行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸餾技術(shù)有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿的含量。黃敏等利用分子蒸餾技術(shù)從天然香料山蒼子油,肉桂油中分離純化檸檬醛,肉桂醛,獲得了滿意的工藝條件。王發(fā)松等采用分子蒸餾技術(shù)對毛葉木姜子果揮發(fā)油中所含檸檬醛進(jìn)行了分離純化工藝的研究,所得檸檬醛的純度達(dá)到了95%。
4工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀
1石油化工。在石油化工生產(chǎn)中,研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術(shù)處理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、雙酚類、己內(nèi)酰胺、過氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術(shù)還成功地實現(xiàn)了廢機油的回收,從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
2油脂加工。目前,分子蒸餾技術(shù)主要應(yīng)用在油脂類物質(zhì)的分離、提純和蒸餾。如,從脂肪乳液中分離農(nóng)藥,化妝品、香料的脫臭,從硅油中分離單體,從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑,各種鏈?zhǔn)街舅岬姆蛛x,環(huán)氧樹脂的蒸餾。
熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間,超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程,進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異,實現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾,待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體,氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出,流經(jīng)冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長的距離,使得該段距離間充滿了氣態(tài)化合物,因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術(shù),由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密,待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出,便立即被冷凝,因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低,可以實驗超低壓下的化合物分離。
?技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內(nèi)徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L) | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
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